Silikona briketes
Jūsu profesionālais silīcija brikešu piegādātājs Ķīnā!
Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd ir dibināta 2010. gadā, kas atrodas Anyangas pilsētā, un ir attīstījusies kā vadošais dzelzs sakausējumu ražotājs Ķīnā. Galvenie produkti ir: silīcija metāls, silīcija pulveris, silīcija izdedži, silīcija briketes, dzelzs silīcijs, FeSi inokulants, FeSi briketes, kalcija silīcijs, stieple ar serdi, FeSiAl sakausējums, Si-Al-Ba-Ca sakausējums uc Mums ir vairāk nekā 10 gadu pieredze dzelzs sakausējumu un silīcija materiālu ražošanā Ķīnā. Mūsu produkti galvenokārt tiek eksportēti uz Koreju, Japānu, Indiju, Vjetnamu un Austrāliju utt.
Uzlabotas ražošanas iekārtas
Uzņēmums ir aprīkots ar pilnu ražošanas un apstrādes iekārtu komplektu: Ražošanas iekārtas, piemēram, aukstās izostatiskās presēšanas mašīnas, karstās izostatiskās presēšanas mašīnas, vakuuma indukcijas kausēšanas krāsns, vakuuma destilācijas krāsns, vakuuma karstās presēšanas krāsns, augstas temperatūras saķepināšanas krāsns , un citas krāsnis metālu ražošanai. Aukstās formēšanas mašīnas, vakuuma neapstrādātas iekārtas, virpas, slīpmašīnas, stiepļu griešanas mašīnas un citas iekārtas materiālu formēšanai un apstrādei.
Kvalitātes kontrole
Mēs izmantojam stingru kvalitātes kontroles sistēmu un ražošanas procesā izmantojam dažādus instrumentus un metodes, tostarp ķīmisko elementu pārbaudes ierīces, mehāniskās testēšanas iekārtas, manuālo ultraskaņas noteikšanas instrumentu / hidrospiediena pārbaudes iekārtu / urbuma iekārtas / virpuļstrāvas pārbaudes mašīnu / cietības pārbaudes iekārtu. /dimension pasākums un citi, kas var nodrošināt, ka katrs solis ir veikts perfekti. Mēs nodrošinām produktus saskaņā ar ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS un JIS specifikācijām.
Viskonkurētspējīgākās cenas
Mēs esam izveidojuši perfektu piegādes ķēdes pārvaldību un vienkāršas ražošanas sistēmas, lai samazinātu izmaksas. Mēs vienmēr tiecamies pēc augstas efektivitātes masveida ražošanas un zinātniskās vadības. Tāpēc mēs varam nodrošināt jums visaugstāko produktu kvalitāti ar viszemākajām cenām.
Visaptveroši risinājumi
Pateicoties mūsu bagātīgajai pieredzei augstas tīrības materiālu jomā, mēs varam palīdzēt klientiem izvēlēties materiālus, izstrādāt produktus un sniegt tiem tehnisko atbalstu. Mums ir neatkarīga laboratorija jaunu materiālu izstrādei un testēšanai un klientu apkalpošanai ar tehniskajām konsultācijām.
Silīcija briketes ieviešana
Silīcija briketes ražo, sijājot un pulverējot silīcija izdedžus, pēc tam pievienojot ūdeni un saistvielu un ar briketēšanas mašīnu presējot to silīcija kompaktā veidā. Daudzas metalurģijas rūpnīcas bieži aizstāj silīcija dzelzi ar silīcija briketēm. Tā kā silīcija briketes cena ir zemāka nekā ferosilīcija cena, var efektīvi ietaupīt kausēšanas iekārtas izmaksas un efektivitāti.
Silīcija briketes specifikācija
|
Atzīmes |
Si |
AI |
C |
S |
P |
|
Silīcija brikete 45 |
45% Min |
5.{1}}%Maks |
6.{1}}%Maks |
0.05%Maks |
0.05%Maks |
|
Silīcija brikete 50 |
50% Min |
5.{1}}%Maks |
6.{1}}%Maks |
0.05%Maks |
0.05%Maks |
|
Silikona brikete 55 |
55% Min |
3.{1}}%Maks |
5,5%Maks |
0.05%Maks |
0.05%Maks |
|
Silikona brikete 60 |
60% Min |
3.{1}}%Maks |
5.{1}}%Maks |
0.05%Maks |
0.05%Maks |
|
Silikona brikete 65 |
65% Min |
3.{1}}%Maks |
5.{1}}%Maks |
0.05%Maks |
0.05%Maks |
Silikona briketes galvenās funkcijas
Uzlabojiet kausēta tērauda tīrību
Silīcija brikešu ievietošanai tērauda ražošanas procesā ir noteikta izdedžu savākšanas un izdedžu izvadīšanas ietekme, veidojot oksīdus izkausētā tērauda koncentrācijā un veidojot aglomerātus, kurus ir viegli filtrēt ar filtrēšanas iekārtām un efektīvi uzlabot izkausētā tērauda tīrību.
Palieliniet krāsns temperatūru
Silīcija briketes ir arī sava veida karstumizturīgs materiāls. Kad silīcija briketes tiek nodotas kausēšanai, var efektīvi paaugstināt krāsns temperatūru, lai izejvielas varētu pilnībā izkausēt augstas temperatūras vidē un efektīvi samazināt enerģijas atkritumus.
Uzlabojiet tērauda ražošanas ienesīgumu
Silīcija briketēm ir leģējošā aģenta funkcija, kas padara reakciju kausētā tēraudā pilnīgāku, efektīvi uzlabo gatavā tērauda elastību un stingrību un ievērojami uzlabo tērauda ražošanas ražu!
Silīcija brikešu loma citos aspektos
Silīcija briketēm ir daudz priekšrocību, un tās var izmantot daudzās nozarēs. Tos var izmantot kā reducētāju kaļamā čuguna ražošanā, kā arī var izmantot kā metalurģisko materiālu īpaša tērauda ražošanai.
Samaziniet kausēšanas izmaksas
Kā jauna veida metalurģijas materiālam silīcija briketei ir zemas cenas un laba efekta īpašības. Salīdzinot ar tradicionālajiem metalurģijas materiāliem, tas var ievērojami samazināt kausēšanas izmaksas un efektīvi palielināt ražotāja peļņu.
Saīsiniet deoksidācijas laiku
Silīcija sfēras ir bagātas ar silīcija elementiem. Tērauda ražošanas procesā silīcija elementi spēlē afinitāti ar skābekli izkausētā tēraudā, kas var efektīvi saīsināt deoksidācijas laiku un uzlabot tērauda kvalitāti!
Silīcija briketes priekšrocības
Uzlabota efektivitāte
Ferrosilīcija briketēm ir lielāks blīvums un zemāka porainība nekā tradicionālajam ferosilīcija pulverim, kas nozīmē, ka tās var izmantot efektīvāk. Briketēm ir nepieciešams mazāk laika un enerģijas, lai izkausētu, salīdzinot ar ferosilīcija pulveri.
Samazināts atkritumu daudzums
Ferosilīcija brikešu izmantošana var samazināt atkritumu rašanos kausēšanas procesā. Briketes ir vieglāk apstrādāt, transportēt un uzglabāt, un to cietās formas dēļ ir mazāka iespēja pazust vai piesārņot.
Konsekvents sastāvs
Ferrosilīcija brikešu sastāvs ir konsekventāks nekā ferosilīcija pulvera sastāvs, kas nodrošina vēlamā ķīmiskā sastāva saglabāšanu visā kausēšanas procesā.
Zemākā kušanas temperatūra
Ferrosilīcija briketēm ir zemāka kušanas temperatūra nekā tradicionālajam ferosilīcija pulverim, kas nozīmē, ka tās var izkausēt ātrāk un efektīvāk, tādējādi ietaupot enerģiju un samazinot izmaksas.
Labāka sajaukšana
Ferrosilīcija briketes ir vieglāk sajaucamas ar citiem sakausējumiem un elementiem to cietās formas dēļ, kas nozīmē, ka iegūtais sakausējums ir viendabīgāks un konsekventāks.
Uzlabota plūstamība
Brikešu klātbūtne lādiņa maisījumā palielina izkausētā metāla plūstamību, nodrošinot labāku liešanas veiktspēju un uzlabojot metāla kvalitāti.
Silīcija ražošanas process
Silīcija metāls ir izgatavots, reaģējot uz silīcija dioksīda un oglekļa materiāliem, piemēram, koksu, oglēm un koka skaidām. Runājot par silīcija ražošanu plāksnēm, procesu parasti var iedalīt trīs posmos. Šīs darbības ir samazināšana, dzesēšana un iepakošana. Padziļināti aplūkosim trīs galvenos silīcija ražošanā izmantotos soļus.
Samazinājums
Reducēšanas procesā izejvielas tiek nosvērtas un pēc tam ievietotas krāsnī. Tipiskā partija var saturēt 1,000mārciņu gan grants, gan skaidas un 500 mārciņas akmeņogļu. Pēc tam siltums izkausē materiālu un izraisa smilšu reakciju ar oglekli, veidojot silīciju un oglekļa monoksīdu. Kamēr metāls atrodas šādā stāvoklī, to apstrādā ar skābekli un gaisu, lai samazinātu kalcija un alumīnija piemaisījumu daudzumu. Šis process ilgst no 6 līdz 8 stundām.
Dzesēšana
Atdzesēšanas fāzē oksidēto materiālu lej podos un atdzesē. Silīcijs tiek atdzesēts lielās čuguna paplātēs. Pēc atdzesēšanas metāls tiek izgāzts no veidnes kravas automašīnā, nosvērts un pēc tam izmests uzglabāšanas kaudzē. Pirms nosūtīšanas metāls tiek izmērīts atbilstoši klienta specifikācijām, kam var būt nepieciešams drupināšanas process, izmantojot žokļu vai konusveida drupinātājus.
Iepakojums
Silīciju parasti iepako lielos maisos vai koka kastēs. Šie maisi vai kastes var svērt līdz 3,{1}}mārciņām.
Silīcija oglekļa brikešu izmantošana tērauda ražošanas nozarē var samazināt deoksidācijas laiku par 10-30%. Silīcijam un skābeklim ir ļoti stabila afinitāte, un tie var radīt silīcija dioksīdu.
Silīcija oglekļa briketes var ātri samazināt skābekļa saturu kausētā tēraudā, praktiski samazināt oksīdus izkausētā tēraudā, uzlabot izkausētā tērauda tīrību un uzlabot tērauda kvalitāti, tāpēc silīcija oglekļa briketēm ir arī pielietojums kausēšanas izdedžu samazināšanai.
Silīcija oglekļa brikešu izmantošanai liešanā var būt laba loma grafīta kristalizācijas veicināšanā. Tajā pašā laikā tas var arī veicināt mezglainā grafīta veidošanos, uzlabot lējumu kvalitāti un ievērojami samazināt dzelzs sprauslu aizsprostojumu.
Kas ir silīcija karbīda sakausējuma briketes un kā tā palīdz tērauda ražošanā?
Palieliniet izkausētā tērauda temperatūru un paātriniet reakcijas ātrumu
Lielā silīcija un oglekļa elementu satura dēļ, pievienojot noteiktu daudzumu silīcija-karbīda sakausējuma briketes izkausētajam tēraudam, var efektīvi noņemt skābekli izkausētajā tēraudā, kā arī palielināt izkausētā tērauda, karburatora un deoksidētāja savienojuma materiāla reakcijas ātrumu. augsta silīcija un oglekļa elementa atgūšana un efektīva.
Deoksidācija
Lielā silīcija satura dēļ silīcijam un skābeklim ir spēcīga afinitāte, tāpēc tas var aizstāt ferosilīciju un silīcija mangānu kā deoksidētāju, efektīvi noņemt skābekli, kas veicina ražošanas efektivitātes uzlabošanos.
Izmaksu ietaupījums
Tērauda ražošanas leģēšanas procesā tas var efektīvi paaugstināt temperatūru un samazināt ferosilīcija, silīcija karbīda un karburatora daudzumu, samazina deoksidētāja pieprasījumu, karburatora izvada pārveidotāja deoksidēšanu un leģēšanu ar stabilu efektu. Labākais punkts ir Silīcija-karbīda sakausējuma briketes izmaksas ir ļoti zemas.
Ferrosilīcija ražošanas process
Ferosilīcijs (FeSi) ir dzelzs un silīcija sakausējums ar ļoti mainīgu silīcija saturu no 10% līdz 90%. To izmanto kā tā saukto galveno sakausējumu tērauda ražošanā, ko pievieno nelielos daudzumos, lai pielāgotu kausējuma, dzesēšanas procesa un gatavā produkta īpašības.
Galvenā FeSi priekšrocība ir tā deoksidējošā iedarbība (ti, tas samazina metālus no to oksīdiem), bet tas arī palīdz novērst oglekļa zudumu. Turklāt ferosilīciju izmanto elektrodu pārklājumos un silīcija, ūdeņraža un magnija ražošanā.
Ferosilīciju ražo vai nu domnā, vai elektriskā loka krāsnī, reducējot kvarca smiltis (SiO2) ar koksu dzelzs klātbūtnē. Kausējumu izlej no krāsns un sacietē plakanas loksnes formā.
Pēc atdzesēšanas šo loksni sasmalcina ar atbilstošām iekārtām un pēc tam tālāk apstrādā drupinātājā. Iegūtais daļiņu izmēra sadalījums svārstās no smalkām putekļiem līdzīgām daļiņām līdz cm izmēra gabaliņiem. FeSi tiek izsijāts dažādu izmēru kategorijās turpmākai lietošanai.
Kā izvēlēties pareizo ferosilīcija graudu izmēru
Ferrosilīcija graudus parasti izmanto kā leģējošu līdzekli tērauda un liešanas rūpniecībā, lai uzlabotu galaprodukta īpašības. Ferrosilīcija graudu pielietojums ietver:
Deoksidētājs:Izkausētajam tēraudam pievieno ferosilīciju, lai atdalītu izšķīdušo skābekli un citus piemaisījumus. Tas palīdz uzlabot tērauda mehāniskās īpašības, piemēram, izturību un elastību.
Inokulants:Ferro silīciju var izmantot kā inokulantu, lai veicinātu grafīta mezgliņu veidošanos pelēkā čuguna lēšanā, kas uzlabo čuguna elastību un izturību.
Leģējošais līdzeklis:Ferrosilīciju bieži izmanto kā leģējošo līdzekli dažādu tēraudu un lējumu ražošanā, lai uzlabotu to mehāniskās īpašības, piemēram, izturību, cietību un izturību pret koroziju.
Pareizais ferosilīcija graudu izmērs ir atkarīgs no konkrētā pielietojuma un izmantotā procesa. Parasti smalkākus graudu izmērus izmanto lietojumiem, kur sakausējumam ir jābūt reaktīvākam, savukārt rupjākus graudu izmērus izmanto lietojumiem, kur nepieciešams ilgāks reakcijas laiks. Parastie ferosilīcija graudu izmēri ir no 0-3mm līdz 10-50mm. Atbilstošais graudu izmērs jānosaka, pamatojoties uz īpašajām pielietojuma un izmantotā procesa prasībām.
Kāda ir atšķirība starp silīciju un ferosilīciju?
Metāliskais silīcijs un ferosilīcijs ir dažādas lietas. Ražošanas process ir līdzīgs, taču atšķiras lietošanas formula, un arī produktu izmantošanas veidi ir atšķirīgi. Grūti kontrolējams indikators metāliskā silīcijā ir dzelzs saturs, savukārt ferosilīcijs ir salīdzinoši vienkāršs, ar vienu pirkstu. Runājot par izejvielām, ferosilīciju var izmantot arī kā leģējošo līdzekli tērauda ražošanā.
Noteikta daudzuma silīcija pievienošana tēraudam var ievērojami uzlabot tērauda izturību, cietību un elastību, palielināt tērauda magnētisko caurlaidību un samazināt transformatora tērauda histerēzes zudumus.
To plaši izmanto mazleģētā strukturālajā tēraudā, savienotā tēraudā, atsperu tēraudā, gultņu tēraudā, karstumizturīgā tēraudā un elektriskajā silīcija tēraudā. To bieži izmanto monokristāla silīcija ražošanai vai krāsaino metālu sakausējumu sagatavošanai.
Tērauda siltumvadītspēja: augsta siltumvadītspēja var samazināt metāla sildīšanas pakāpi uz veidnes virsmas, tādējādi samazinot tērauda siltuma noguruma tendenci.
Parasti tiek uzskatīts, ka tērauda siltumvadītspēja ir saistīta ar oglekļa saturu. Ja oglekļa saturs ir augsts, siltumvadītspēja ir zema. Ja oglekļa saturs ir pārāk zems, tērauda cietība un izturība samazināsies. Tāpēc vidēji oglekļa tēraudu ražošanā parasti izmanto kā karstās apstrādes veidni.
Tērauda kritiskā punkta ietekme: parasti, jo augstāks ir tērauda kritiskais punkts, jo zemāka ir tērauda termiskā noguruma tendence. Tāpēc sieta termiskā noguruma pretestība parasti tiek uzlabota, pievienojot sakausējuma elementus Cr, W un Si, lai palielinātu acs kritisko punktu.
Tā kā darba temperatūras un slodzes īpašības ir ļoti atšķirīgas, un nav iespējams, ka jebkura veida veidņu tēraudam vienlaikus ir augsta termiskā izturība, nodilumizturība, izturība pret lūzumiem, termiskā noguruma izturība utt.
Izvēloties, mēs varam koncentrēties tikai uz galvenajām veidnes veiktspējas prasībām, lai nodrošinātu prioritāti, un pēc tam atlasīt materiālus, ņemot vērā citas īpašības.
Kopējā silīcija briketes problēma